Doğrusal Ekran

Doğrusal elek, mükemmel kapsamlı performansa sahip, yüksek performanslı bir eleme ekipmanıdır. Büyük işleme kapasitesine ve yüksek verime sahiptir ve kömür madenleri, demir cevheri, demir dışı metal cevheri ve kum ve çakıl agregaları gibi çeşitli malzemelerin sınıflandırılması, inceltilmesi, dehidrasyonu, ara maddeden arındırılması, geri kazanılması ve safsızlıkların giderilmesinde yaygın olarak kullanılır.

Gelişmiş ve olgun titreşimli elek, dinamik karakteristik analizi, sonlu elemanlar analizi, sonsuz yorulma direnci ve yüksek kaliteli üretim konseptlerini benimser. Bu tasarım konseptleri, elek makinesinin makul bir yapıya, minimum enerji tüketimine ve maksimum eleme kapasitesine sahip olmasını sağlar. Korozyona ve aşınmaya yatkın çeşitli çalışma ortamlarına uyum sağlayabilir.

Ürün Satış Noktası

Yalnızca genel eleme senaryolarına uyan sıradan doğrusal eleklerin aksine, iki temel senaryoda benzersiz avantajlara sahiptir: birincisi, çok az yükseklik alanı kaplar, dolayısıyla net yüksekliği sınırlı olan atölyelere (eski fabrika yenilemeleri veya yeraltı cevher işleme atölyeleri gibi) ilave tesis yeniden inşasına gerek kalmadan sığar; ikincisi, elek eğim açısı malzeme özelliklerine ve eleme ihtiyaçlarına göre ayarlanabiliyor. Daha uzun eleme süresi gerektiren malzemeler için (kolayca topaklaşan yüksek nemli cevher gibi), eleğin açısını artırırsınız; bu, malzeme hareketini yavaşlatır, elek ile tam temas sağlar ve ince parçacık eleme doğruluğunu artırır. Hızlı tarama gerektiren dökme malzemeler için (kuru kum ve çakıl gibi) ekranın açısını azaltırsınız; bu, malzeme geçişini hızlandırır ve ekipmanın işleme kapasitesini artırır.

Ürün Kullanım ve Bakım Talimatları

Kullanım Talimatları:

1. Ekipmanı çalıştırmadan önce iki şeyi kontrol edin: birincisi, ekran çerçevesinin, titreşim uyarıcısının ve diğer parçaların bağlantı cıvatalarının sıkı olup olmadığı; ikincisi, titreşim uyarıcısının yağlama yağı belirtilen seviyedeyse yağ penceresinin 1/2'si ile 2/3'ü arasında olmalıdır.

2.Önce doğrusal ekranı boş başlatırsınız. Titreşimi stabil hale geldikten sonra (yaklaşık 1-2 dakika) malzemeleri eşit şekilde besleyin. Malzemelerin elek yüzeyinde birikmesini önlemek için modelin maksimum işleme kapasitesinden fazlasını beslemeyin (teknik parametre tablosuna bakın).

3.Çalışma sırasında ekranın titreşimini gözlemlersiniz. Anormal bir ses veya eksantrik titreşim varsa, makineyi hemen durdurup kontrol edin ve hatalı çalıştırmayın.

Bakım Talimatları:

4.Günlük bakım: Her gün ekipmanı kapattıktan sonra, kalan malzemeleri (özellikle yapışkan olanları) gidermek ve ekran deliklerinin tıkanmasını önlemek için ekran yüzeyini temizlersiniz; haftada bir kez cıvataların sıkı olup olmadığını kontrol edersiniz.

5.Düzenli bakım: Her 3 ayda bir, titreşim uyarıcısının yağlama yağını değiştirirsiniz (32 numaralı mekanik yağı kullanın); Her 6 ayda bir elek ağını incelersiniz; çatlakları varsa veya çok aşınmışsa zamanında değiştirirsiniz.

6.Uzun süreli depolama: Ekipmanı 1 aydan fazla kullanmazsanız, önce makinenin tamamını temizleyin, ardından ekran çerçevesi yüzeyine ve diğer metal parçalara pas önleyici yağ sürün ve son olarak paslanmayı önlemek için su geçirmez ve toz geçirmez bir örtü ile örtün.

Titreşimli ekranın ömrü ne kadardır?

Lineer ekranın ömrü bileşenlere ve kullanım koşullarına göre değişir. Normal kullanım altında - kum ve çakıl gibi yaygın malzemelerin işlenmesi ve düzenli bakım - Ana yapısı (elek çerçevesi, destek çerçevesi) 8-10 yıl, titreşim uyarıcısı 5-7 yıl dayanabilir ve aşınan parçaların (elek ağı, şok emici pedler) her 3-12 ayda bir değiştirilmesi gerekir (aşındırıcı malzemeler için daha hızlı, az aşınan olanlar için daha yavaş). Ömrünü uzatmak için sadece üç basit şey yapın: beslemeden önce büyük yabancı maddeleri filtreleyin, uyarıcının yağını her 3 ayda bir değiştirin ve aşınmış elek ağını veya şok emici pedleri zamanında değiştirin.